يونوليت,يونوليت سقفي,تري دي پنل,مادفوم خاورميانه

هرآنچه که باید از مواد اولیه یونولیت بدانید در این مقاله برای شما آورده شده است.

موارد استفاده از مواد اولیه یونولیت

در صنعت ساختمان و ساخت و ساز ، از پلی استر منبسط شده (EPS) یا یونولیت به طور گسترده ای برای تولید غلاف و بلوک برای کفپوش ها و بلوک های عایقی استفاده می شود ، که این دو مؤلفه اساسی هستند که در ساختمانها مورد نیاز هستند.
غلاف یک جزء از شبکه نیمه توخالی است ، در حالی که بلوک یک ماژول جامد است که برای تولید پانل های عایق به شکل صفحاتی برش داده می شود.
پس از وقوع زمین لرزه ها ، یک روند بازسازی مقیاس گسترده در حال انجام است تا بتواند زیرساخت ها را برای اهداف تجاری و مسکونی بازسازی کند. مصالح جدید ، دارای خواص مقاوم در برابر زلزله در ساختمانها تولید و مورد استفاده قرار می گیرند تا تأثیر چنین فاجعه طبیعی در آینده به حداقل برسد. در نتیجه ، تقاضا برای ساخت و سازهای جدید و مصالح ساختمانی افزایش یافته است که می توانند در برابر فشار نیروی زمین لرزه ها مقاومت کنند تا آسیب دیدگی را کاهش دهند.

دلایل استفاده از یونولیت

یونولیت که یک پلیمر مصنوعی است که از مونومر استایرن ساخته شده است ، بسیار سبک ، با دوام و در برابر رطوبت مقاوم است. به طور روزانه ، مقدار قابل توجهی از مواد اولیه یونولیت ها تولید می شود ، که بخشی از آن منجر به ضایعات می شود. علاوه بر این ، تغییر در شیوه های تولید یا عدم رعایت استانداردها و رویه ها ممکن است منجر به افزایش زمان و هزینه پردازش شود ، که می تواند بر جنبه های پایداری در زنجیره تولید یونولیت ها تأثیر گذار باشد.
با توجه به سودمندی قابل توجه یونولیت ها ، به ویژه در صنعت ساخت و ساز ، اطمینان از کیفیت تحویل نهایی بسیار مهم است.

فرآیند تولید مواد اولیه یونولیت

غلاف با استفاده از یونولیت تولید می شود ، که یک پلیمر مصنوعی است. همانطور که اپراتورها در تأسیسات تولید اظهار داشتند ، فرایند تولید غلاف با بدست آوردن مواد اولیه یونولیت در قالب رزین یا کریستال از تأمین کنندگان بالادست در زنجیره آغاز می شود. رزین نوعی بوتان است که قطر آن از 0.2 میلی متر تا 2.0 میلی متر است. رزین در کیسه های بزرگ تهیه شده است که حاوی 800 تا 850 کیلوگرم مواد اولیه یونولیت یعنی دانه های قابل ارتقاء پلیمری است.

دانه های ریز در دستگاه کشش مهره در پر کننده های قیفی شکل از طریق لوله مکش قرار می گیرند. ماده اولیه از طریق مکانیسم کنترل در مقادیر مختلف در دستگاه موجود است. بسته به نوع محصول (غلاف یا بلوک) که تولید می شود ، رزین ها به محفظه اصلی دستگاه منبسط کننده مهره آزاد می شوند ، جایی که آنها به دانه های منبسط شده تبدیل می شوند. در محفظه اصلی ، رزین در دمای بالا در معرض بخار قرار دارد که آن را به 40 برابر اندازه اصلی خود تبدیل می کند. در این مرحله رزین به یک مهره توخالی تبدیل می شود.

تغییر شکل رزین به مهره در دستگاه منبسط کننده یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید غلاف است. این تغییر و تحول در معرض تغییرات قرار می گیرد و بنابراین منجر به تولید کیفیت های مختلف می شود. در این مرحله مجموعه ای از فعالیت های پی در پی از قبیل تعیین مقدار رزین ، پر کردن رزین در محفظه اصلی ، پیش گرم کردن ، گرم کردن ، تثبیت و تخلیه مهره ها انجام می شود. این مراحل به دنبال بسته شدن درب محفظه و انتظار چند ثانیه برای شروع دسته بعدی است. اما قبل از پردازش دسته بعدی ، وزن دانه های منبسط شده ثبت می شود تا از مطابقت با مشخصات مورد نظر اطمینان حاصل شود. در صورت بدست آوردن وزن مورد نظر ، روند کار ادامه می یابد ، در غیر این صورت پارامترها متناسب با نیاز خروجی تنظیم می شوند.

مراحل تولید مواد اولیه یونولیت

براساس مکالمه با اپراتورها ، جریان فرآیند مرتبط با دستگاه منبسط کننده مهره را نشان می دهد تا فعالیت های متوالی را که در این مرحله مهم از فرآیند تولید غلاف درگیر هستند ، نشان دهد. از جمله این فعالیت ها ، در طی فرآیند تبدیل ، پارامترهایی از قبیل مقدار مواد اولیه یونولیت ، دما و زمان ،که در تبدیل رزین های پلی استر به دانه های کف نقش مهمی دارند. به دلیل تغییر در این پارامترها ، دانه های کف انقباض یا انبساط داده می شوند که این کار باعث تغییر در وزن دانه ها می شود که بر کیفیت غلاف تأثیر می گذارد. در این کار ، ترکیبات مختلف پارامترها به همراه تأثیر آنها بر متغیر پاسخ برای به حداقل رساندن تغییر در فرآیند تولید غلاف مورد بررسی قرار می گیرد. فرآیند تحول از طریق مکانیسم کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) پیشرفته ترین صفحه نمایش لمسی که در دستگاه گسترش دهنده مهره ساخته شده است ، انجام می شود.

نتیجه این فرآیند ، مهره ای است که حاوی بیش از 95٪ محتوای هوا در آن است. در ساخت غلاف می توان با استانداردسازی پارامترهای ورودی قابل توجه دستگاه گسترش دهنده مهره ، سازگاری در خروجی را حاصل و بهبود بخشید.

پس از تشکیل مهره ها ، اجازه خنک شدن آنها داده می شود و در مخازن بزرگ خشک می شوند ، ترجیحا حداقل برای یک روز این کار انجام می شود. روند خنک کننده ، تا حدودی ، پنتان یا بوتان موجود در داخل مهره های را از بین می برد.

با این حال ، دانه های منبسط شده بیش از دو روز در مخازن نگهداری نمی شوند ، زیرا ممکن است مواد شیمیایی بطور قابل توجهی از دست بروند ، که ممکن است در تحویل نهایی تأثیر داشته باشد. در این حالت ، ممکن است مهره ها در هنگام قرار گرفتن در معرض بخار متقاطع ، به شکل مناسب در دستگاه قالب شکل کوچک نشوند و گسترش پیدا نکنند که این امر به اتصال مهره ها برای تولید غلاف یا بلوک ها کمک می کند.

قرار گرفتن بیش از حد مهره ها در محیط خارجی ممکن است شدت اتصال آنها به یکدیگر را تحت تأثیر قرار دهد و توانایی انبساط یا کوچک شدن آنها در مرحله قالب گیری را محدود کند. پس از فرایند خنک کننده ، خلاء ایجاد شده در مهره ها برای دستیابی به خاصیت ارتجاعی بیشتر در قالب ها پخش می شود. در این مرحله ، مهره های پخش شده در دستگاه قالب گیری در معرض بخار متقاطع قرار می گیرند ، به طوری که آنها برای ایجاد اشکال مورد نظر به هم وصل می شوند.

هرآنچه که باید در رابطه با تولید عایق یونولیتی بدانید در این مقاله برای شما آورده شده است. با ما همراه باشید.
uf0a7 دلایل استفاده از عایق یونولیتی چیست؟
uf0a7 سیستم عایق بندی یونولیتی چگونه کار می کند؟
uf0a7 جلوگیری از ورود رطوبت در عایق های یونولیتی چگونه انجام می شود؟
uf0a7 دلایل تولید عایق یونولیتی چیست؟

دلایل استفاده از عایق یونولیتی
استفاده از عایق های سفت و سخت یونولیتی در ساختمان سازی در طی یک دهه گذشته به طور پیوسته ای رو به رشد است. دلایل آن را می توان این گونه بیان کرد که در حالی که ممکن است اکثر مصالح ساختمانی در قیمت، نوسان زیادی داشته باشند ،با این حال قیمت یونولیت ها نسبتاً پایدار باقی مانده است. همچنین تولید کنندگان می توانند عایق های یونولیتی با تراکم های مختلف را در اختیار سازنده قرار دهند.

uf0a7 سیستم عایق یونولیتی
به مدت 30 سال ، شکل ظاهری دیوار EIFS به ساختمانهای تجاری، جذابیت ، طراحی گسترده و انعطاف پذیری رنگ ، تعمیر نگهداری کم ، دوام و راندمان بالای انرژی را داده است.
یک دیوار بیرونی EIFS شامل فوم یونولیتی ، مش فایبرگلاس و یک ماده گچ کاری مانند سیمان است. اولین قدم در ایجاد نمای بیرونی EIFS چسباندن یک لایه از کف یونولیت به طور مستقیم روی غلاف یک ساختمان است. سپس از یک سیم پایه و به دنبال از مش فایبرگلاس و یک پوشش سیمانی استفاده می شود. این نوع سیستم ، در برابر نفوذ آب در سطح بیرونی مقاومت دارد.
در ساخت و سازهای تجاری ، ابتدا مواد EIFS بر روی سازه های بلوک بتونی یا سنگ تراشی یا ساختمانهای ساخته شده با فولاد یا سایر محصولات غیر چوبی استفاده می شد و بر خلاف 2x4s ها، این مواد به راحتی رطوبت را جذب نمی کرد و شیوه ی مورد استفاده در کاربری های تجاری که معمولاً از شیوه های ساخت و ساز با کیفیت بالاتر نسبت به ساختمانهای مسکونی استفاده می شود، بود.
با این حال ، هنگامی که دریچه ها و پنجره ها از کیفیت ضعیف برخوردار بودند و یا به درستی بسته نمی شوند استفاده از این روش می توانست اجازه نفوذ آب را به دیوارها بدهد. در این مواقع می توان از پوشش پلیمری آکریلیک و عایق کف استفاده کرد که مستقیماً به قاب چوبی و دیگر بخش های یک خانه پوشیده از EIFS چسبانده می شود ، که در این صورت اجازه نفوذ آب داده نمی شود.

uf0a7 جلوگیری از ورود رطوبت در عایق یونولیتی
در ابتدا یک مانع آسفالتی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت روی غلاف قرار داده می شود.
سپس مش یا وسیله مشابه دیگری مستقیماً بر روی نمای ساختمان اعمال می شود تا دریچه ای بین پوشش و قسمت پشتی تخته عایق ایجاد شود که از طریق آن آب بتواند به خارج دیوار منتقل شود. (برخی از تولید کنندگان شیارها یا پشته ها را به کف یونولیت اضافه می کنند تا آب به پایین دیوار منتقل شود.)
سپس متریالی فلزی در قسمت زیرین دیوار ، اطراف پنجره ها و درها و همچنین در هر مکان دیگری که گچ در آن قرار داده شده، قرار داده می شود. متریال فلزی آب را به خود جذب می کند و آن را از طریق سوراخ ها از دیواره ها منحرف می کند.
سیستم مدیریت آب در عایق های یونولیتی به عنوان ابزاری مؤثر برای جلوگیری از ایجاد رطوبت عمل می کند. هر گونه آب بیرونی به نمای ساختمان وارد نمی شود و از طریق متریال فلزی و جزئیات دیگر، به بیرون از دیوار هدایت می شود.

سیستم های مدیریت آب عایق یونولیتی حتی در زمانی که درزگیرها در اطراف پنجره ها به طور کامل خراب می شوند، کاربرد دارد. در این حالت ، یونولیتی که در زیر پنجره ها قرار دارد ، رطوبت قابل توجهی را جذب می کند.
فرم های عایق بتونی (ICF) اشکال یونولیت های توخالی هستند که در یک سایت ساختمانی بنا شده اند ، که می توان آن ها را با پنج یا شش اینچ بتن مسلح پر کرد. بر خلاف فرم های بتونی سنتی ، که پس از ریختن بتن برداشته می شوند ، اما عایق های یونولیتی در جای خود باقی می مانند.
عایق های یونولیتی مقادیر برتر R و کیفیت صدائی خوبی دارند زیرا ، هسته بتونی با عایق یونولیتی چفت شده است.

uf0a7 دلایل تولید عایق یونولیتی چیست؟

1. راحتی بیشتر و مصرف پایین تر انرژی

ICF یا عایق های یونولیتی دارای عملکرد حرارتی بالا هستند. یک دیوار ICF متشکل از 102 میلی متر (4 اینچ) از عایق کف پلی استر نوع II ASTM C 578 و 127 میلی متر (5 اینچ) از بتن R-17 (با دمای تست دمای 75 درجه) است. موانع هوا فراهم شده توسط عایق یونولیتی و بتن، جریانهای همرفت را از بین می برند ، در حالی که جرم حرارتی زیاد دیواره های بتونی فضای داخلی خانه را از درجه حرارت شدید در فضای باز حفظ می کند، نتیجه این کار صرفه جویی 25 تا 50 درصدی انرژی نسبت به روش های سنتی است.

2. عایق صوتی دیواره ها

در تست های انتقال صدا ، دیواره های ICF با عایق یونولیتی در مقایسه با دیواره های سنتی که با فایبرگلاس عایق شده اند ، کمتر از یک سوم، امکان عبور صدا را فراهم می کنند.

3. انعطاف پذیری در طراحی

انعطاف پذیری عالی در طراحی را می توان با فرم های عایق یونولیتی محقق کرد. آنها می توانند به دیوارهای بلند یا خمیده ، دهانه های بزرگ ، دهانه های سقف بلند ، زاویه های سفارشی و به شکل سقف های مختلف در بیایند. برش و شکل دادن عایق های یونولیتی آسان است ، بنابراین به پیمانکاران اجازه داده می شود که دیوارهای خمیده و زاویه های سفارشی بسازند، بدون اینکه نگرانی در مورد ملاحظات بار ساختاری داشته باشند.

4. جنبه های مثبت محیط زیست

عایق های یونولیتی برخلاف ساخت و سازهای دیواره های سنتی ، می توانند استفاده از چوب را به حداقل برسانند که به طور معمول شامل برش زیاد و در نتیجه تولید ضایعات زیادی است. عملکرد حرارتی برتر خانه هایی که با عایق یونولیتی پوشیده شده اند، می تواند نیاز انرژی را به میزان قابل توجهی پایین تر برای گرمایش و سرمایش ، صرفه جویی انرژی و مهار و کاهش سوخت فسیلی را فراهم کند.

چندین سال است که از انواع یونولیت ها به عنوان متریال انتخابی برای کاربردهای مختلف مثل: بسته بندی مواد غذایی ، عایق کاری مقرون به صرفه در ساختمان و همچنین بسته بندی در حمل و نقل کالاهای حساس به ضربه و موارد دیگر استفاده می شود.

اما در حالت کلی یونولیت چیست؟ چگونه تولید می شود؟ و انواع آن و کاربردهای آن چیست؟ ما در این مقاله به توضیح این پرسش ها خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید.

انواع یونولیت ها چگونه ساخته می شوند؟
تبدیل پلی استر به پلی استر فشرده شده در سه مرحله انجام می شود:
پیش از انبساط ، تثبیت آن و قالب گیری.
پلی استرها از پالایشگاه نفت خام تولید می شوند. برای ساخت پلی استرهای فشرده شده ، دانه های پلی استر با پنتان آغشته می شوند. سپس این پلی استرهادر دمای بالاتر از 90 درجه سانتیگراد، پیش ساخته می شوند. این درجه حرارت باعث می شود تا کف این مواد تبخیر شود و از این رو ماده پایه ترموپلاستیک را به اندازه 50 برابر اندازه اصلی خود بلع کند.
پس از این ، مواد به مدت 6-12 ساعت ثابت باقی گذاشته می شود . سپس این مواد را به قالب ها منتقل می كنند تا فرم های متناسب با هر برنامه تولید شود. در مرحله آخر ، مواد در بلوک های بزرگ (فرآیند قالب ریزی بلوک) قالب ریزی شده و یا به شکل های سفارشی طراحی می شوند (فرآیند قالب سازی شکل).
همچنین این مواد با افزودن مواد افزودنی مانند مواد مقاومت در برابر شعله می تواند تقویت شود تا در مقابل آتش مقاومت بیشتری داشته باشد.

کاربردهای دیگر انواع یونولیت
در حالت کلی یونولیت ها را می توان به هر شکلی قالب بندی کرد و مورد استفاده قرار داد، به طور مثال:
uf0fc کلاه ایمنی ورزشی
uf0fc صندلی های ماشین نوزاد
uf0fc انواع صندلی های معمولی
uf0fc صندلی در اتومبیل های ورزشی
uf0fc پنل های عایق ساختاری بارها و غیره
از کاربردهای دیگر انواع یونولیت هستند.
پس در حال حاضر ، از یونولیت ها در حالت گسترده ، به دلیل مزیت پایداری ، بهبود از نظر بهره وری انرژی و دوام و کیفیت بالا در بسیاری از سازه های ساختمان مورد استفاده قرار گرفته می شود.

هر آنچه که لازم است که بدانید یونولیت چیست و در ارتباط با کاربردهای آن بدانید در این مقاله برای شما آورده شده است، با ما همراه باشید.

یونولیت چیست؟
کاربرد یونولیت ها به چه شکل است؟
استفاده از یونولیت در ساختمان و ساخت و ساز به چه شکل است؟
استفاده از یونولیت در بسته بندی ها به چه شکل است؟
استفاده های دیگر از یونولیت ها به چه شکل صورت می گیرد؟
نقاط قوت یونولیت چیست ؟
نقاط ضعف یونولیت چیست ؟
بازیافت یونولیت ها به چه شکل صورت می گیرد؟
آینده صنعت یونولیت سازی چگونه پیش بینی می شود؟

یونولیت چیست ؟
EPS (پلی استر فشرده) یا همانطور که بسیاری با نام تجاری آن یعنی یونولیت می شناسید ، محصولی بسیار سبک است که از دانه های پلی استر فشرده ساخته شده است و در ابتدا توسط Eduard Simon در سال 1839 به طور تصادفی در آلمان کشف شد.
جنس یونولیت بیش از 95٪ هوا و فقط در حدود 5٪ پلاستیک است. ذرات پلاستیکی جامد یونولیت از استایرن مونومر ساخته می شوند. یونولیت به طور معمول یک ترموپلاستیک جامد در دمای اتاق است که می تواند در دمای بالاتر ذوب شود و برای کاربردهای دیگر مجدداً جامد شود. نسخه گسترش یافته پلی استایرن در حدود چهل برابر حجم گرانول پلی استایرن اصلی است.
کاربرد یونولیت ها به چه شکل است؟
فوم های یونولیتی به دلیل داشتن مجموعه ای عالی از خواص از جمله عایق حرارتی مناسب ، خواص میرایی مناسب و وزن بسیار سبک ، برای انواع مختلفی از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از یونولیت ها در مصالح ساختمانی گرفته تا انواع بسته بندی ها در طیف گسترده ای کاربرد دارد.
در حقیقت ، اکنون بسیاری از تخته های اسفنجی نیز از یونولیت به عنوان هسته فوم استفاده می کنند.

استفاده از یونولیت در ساختمان و ساخت و ساز به چه شکل است؟

یونولیت از نظر ماهیت بی اثر است و بنابراین هیچگونه واکنش شیمیایی به دنبال نخواهد داشت. از آنجا که به هیچ عنوان آفات تاثیری در ان ندارد ، می توان به راحتی در صنعت ساخت و ساز استفاده کرد. سلول های موجود در این موارد بسیار فشرده هستند ، بنابراین وقتی به عنوان ماده اصلی مورد استفاده قرار می گیرد ، آب کمی جذب می کند و باعث ایجاد پوسیدگی نمی شود.
یونولیت ها با دوام ، قوی و همچنین سبک هستند و می تواند به عنوان سیستم های عایق پنل ها برای نما ، دیوارها ، سقف ها و کف در ساختمانها مورد استفاده قرار گیرد ، همچنین به عنوان ماده شناور در ساخت ماریناها و پنتون ها و به عنوان پر کننده های سبک وزن در ساخت و سازهای راه و راه آهن نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

استفاده از یونولیت در بسته بندی ها به چه شکل است؟

یونولیت ها خاصیت ضد ضربه دارند و این امر را برای حمل و نقل وسایل شکننده مانند نوشیدنی ها ، مواد شیمیایی ، تجهیزات الکترونیکی و محصولات دارویی ایده آل می کند. عایق حرارتی و خاصیت مقاومت در برابر رطوبت آن برای بسته بندی مواد غذایی پخته شده و همچنین کالاهای قابل فساد شدن مانند غذاهای دریایی ، میوه و سبزیجات نیز مناسب می کند.

استفاده های دیگر از یونولیت ها به چه شکل صورت می گیرد؟

از یونولیت ها به دلیل نسبت مقاومت مثبت به وزن می توان در ساخت اسلایدرها ، ماکت ها و حتی تخته های سوراخ دار نیز استفاده کرد. استحکام یونولیت ها در کنار خاصیت ضد ضربه آن ، استفاده از آن در صندلی های کودکان و کلاه های دوچرخه سواری نیز موثر می سازد. همچنین دارای خصوصیت مقاومت در برابر فشرده سازی است ، به این معنی که یونولیت ها برای انباشت کالاهای بسته بندی ایده آل است. از یونولیت ها همچنین در نهالکاری در باغداری در باغچه ها برای ترویج هوادهی خاک نیز استفاده می شود.

نقاط قوت یونولیت چیست ؟

عایق حرارتی بالا
مقاوم در برابر رطوبت
بسیار بادوام
به راحتی قابل بازیافت است
همه کاره است
به راحتی با رزین اپوکسی لمینیت می شود
به اشکال ، اندازه ها و مواد فشرده سازی مختلف تولید می شود
سبک و قابل حمل
خصوصیات ضد ضربه ای بالا
مقاوم در برابر فشار
با چاپ یا برچسب گذاری هر برندی بر روی آن به راحتی حک می شود.

نقاط ضعف یونولیت چیست ؟

در برابر حلالهای آلی مقاوم نیستند.
نمی توان از ان ها در ترکیبات با فویل های عایق MPVC استفاده کرد.
بعضی از یونولیت ها از کلرو فلوروکربنها ساخته شده ایت که به لایه ازن آسیب می رساند
اگر با رنگ ها روغنی رنگ شود قابل اشتعال است
نگرانی های بهداشتی در مورد مواد شیمیایی استایرن موجود در لیوان های نوشیدنی های گرم یا مواد غذایی از جنس یونولیتی مطرح است.

بازیافت یونولیت ها به چه شکل صورت می گیرد؟

یونولیت ها کاملاً قابل بازیافت هستند و وقتی بازیافت شوند به پلاستیک پلی استایرن تبدیل خواهند شد. پلی استر فشرده شده با داشتن بالاترین نرخ بازیافت برای هر نوع پلاستیک و داشتن بخش قابل توجهی از پسماندهای شهری ، پلیمری سازگار با محیط زیست است.
صنعت یونولیت سازی در جهان بازیافت بسته بندی های یونولیتی را تشویق می کنند و بسیاری از شرکت های بزرگ جمع آوری و بازیافت یونولیت ها را با موفقیت انجام می دهند.
یونولیت ها را می توان به روش های مختلف مانند تراکم حرارتی و فشرده سازی بازیافت کرد و از آن ها می توان در کاربردهای غیر فومی ، بتن سبک ، محصولات ساختمانی استفاده کرد و دوباره در کف سازی های یونولیتی مجدداً مورد استفاده قرار گیرد.

آینده صنعت یونولیت سازی چگونه پیش بینی می شود؟

با توجه به تعداد قابل توجهی از برنامه ها ، یونولیت ها در نتیجه دامنه عالی از خواص مورد استفاده قرار می گیرد ، و آینده صنعت یونولیت سازی روشن است. در واقع یونولیت ها یک پلیمر مقرون به صرفه است که برای اهداف عایق بندی و بسته بندی بسیار مناسب است.

هرآنچه که باید در رابطه با یونولیت دیواری بدانید در این مقاله برای شما آورده شده است.

uf0d8 مزایای استفاده از یونولیت دیواری چیست؟
uf0d8 نقاط قوت استفاده از یونولیت دیواری چیست؟
uf0d8 نقاط ضعف استفاده از یونولیت دیواری چیست؟
uf0d8 کاربری های یونولیت دیواری در چه مکان هایی است؟
uf0a7 مزایای استفاده از یونولیت دیواری چیست؟

استفاده از یونولیت دیواری در هنگام عایق بندی دیوار ، راه حلی را برای جلوگیری از ورود سر و صدای ایجاد می کند. یونولیت دیواری یک ماده سفت و سخت است که از یک ساختار میکرو شبکه داخلی لانه زنبوری تشکیل شده است. این ساختار از 98٪ هوا تشکیل شده است و یونولیت دیواری را به ماده ای بسیار سبک تبدیل می کند.
• نقاط قوت استفاده از یونولیت دیواری چیست؟
uf0fc سبک وزن هستند.
uf0fc سرعت ساخت بالایی دارند.
uf0fc عایق حرارتی مناسبی هستند.
uf0fc عایق صوتی مناسبی هستند.
uf0fc پایداری ساختاری بالای دارند.
uf0fc نصب آسانی دارند.
uf0fc حفظ انرژی کارآمدی دارند.
uf0fc استحکام و قدرت بالایی دارند.
uf0fc مقاوم در برابر آب و گزند موریانه هستند.
uf0fc قابلیت انعطاف پذیری دارند.
uf0fc نیاز به شاتر کمی دارند.
uf0fc تطبیق پذیری برای طراحی های مختلف دارند.
uf0fc ایمن برای استفاده هستند.
uf0fc ساختمان هایی با پانل های یونولیتی مانند ساختمان سنتی به نظر می رسند و احساس می شوند.
uf0fc ساخت ساختمان هایی با پانل های یونولیتی از ساخت ساختمان هایی با آجر عملکرد بهتری دارند.
uf0fc مناسب برای همه شرایط آب و هوایی هستند. یونولیت ها در آب و هوای بسیار سرد و همچنین در آب و هوای بسیار گرم مورد استفاده قرار می گیرند.
uf0fc یونولیت دیواری عاری از مواد CFC و HCFC هستند. EPS پرومتار 100٪ بازیافت می شوند تا میزان قابل توجهی از میزان EPS را در محل های دفن زباله کاهش دهند.
EPS مرکز پانل های عایق بندی شده فلزی Permatherm است که به شما امکان می دهد بهترین ساختمان عایق بندی شده را داشته باشید.

• نقاط ضعف استفاده از یونولیت دیواری چیست؟
• برای زیرزمین قابل استفاده نیستند.
• برای استفاده از شفت آسانسور کاربردی نیستند.
• برای استفاده در راه پله توصیه نمی شوند.
• اصلاحات ساخت و سازی پس از نصب بر روی آن ها دشوار است.
• کاربری های یونولیت دیواری در چه مکان هایی است؟
• ساختمانهای مسکونی
• ساختمانهای بیمارستان
• ساختمانهای نهادی
• ساختمانهای تجاری
• انبارها

نتیجه:

o در سال های اخیر ، مصالح ساختمانی مدرن مانند یونولیت که مطابق با معیارهای مقررات بین المللی است و با تامین نیازهای اساسی ایمنی ، اقتصاد ، زیبایی شناسی و ساخت و ساز مناسب، مورد نظر سازه های مهندسی قرار گرفته و انتظارات دوران معاصر از پایداری و دوام را برآورده می کند.
o هزینه ی پایین کار به عنوان روشی برای یافتن راه حل برای چالش های پرهزینه ساخت و سازها ، استفاده از یونولیت را به عنوان یک جایگزین احتمالی بلوک های شن و ماسه که به طور معمول در دیوارها استفاده می شود ، در نظر می گیرد.
o نتایج بدست آمده در مورد بارهای محوری قابل قبول و مقاومت حرارتی نشان می دهد که کاربرد از یونولیت ها به عنوان یک سیستم ساخت و ساز نوآورانه امکان پذیر است و جایگزین خوبی برای بلوک های توخالی بتونی سنتی است که عمدتا مورد استفاده قرار می گیرند.
o یونولیت دیواری یک ماده عایق سلولی بسته است که دارای وزن پایینی است. به دلیل داشتن توانایی به دام انداختن هوا در داخل سلولهای خود ، با مقادیر بالای R ، از بهترین عایق های موجود در بازار هستند.
o یونولیت دیواری از مقاومت حرارتی ثابت برای ایجاد مقدار R بالا برخوردار است و این به معنای صرفه جویی در مصرف انرژی می باشند.
o یونولیت ها مقاومت حرارتی بالایی دارند و در نتیجه عایق عالی برای هر ساختمانی هستند.
o رسانایی حرارتی طولانی مدت و به عبارتی غیرمستقیم دارند که انتقال انرژی حرارتی را مسدود می کند و به ساختمان اجازه می دهد در دمای مطلوب باقی بماند و از برق کمتری استفاده کند.